Para garantizar el cumplimiento de todos los requisitos de calidad y rendimiento, Juxin Fasteners aplica el proceso APQP (Advanced Product Quality Planning) a todos sus clientes del sector automotriz. A solicitud del cliente, la metodología APQP puede extenderse a aplicaciones no automotrices ni industriales.
Tanto los nuevos programas como las piezas de continuidad se registran en nuestro sistema de gestión APQP para todos los proyectos automotrices y designados. Los hitos clave, entregables y puntos de control de calidad se definen con claridad y se supervisan de forma continua para asegurar el cumplimiento de los plazos de preproducción y de lanzamiento.
Juxin Fasteners reconoce que la calidad se construye a lo largo de toda la cadena de suministro. Desde los proveedores de materia prima hasta los procesos internos de fabricación y los proveedores externos aprobados, nuestros equipos multidisciplinarios colaboran estrechamente para garantizar la calidad en cada etapa del proceso de fabricación.

El equipo de Ingeniería de Factibilidad de Juxin Fasteners revisa sistemáticamente todos los planos, especificaciones y normas aplicables del cliente para garantizar una comprensión completa de sus requerimientos.
Durante la revisión de factibilidad, se identifican y evalúan las características críticas y de seguridad. Nuestros ingenieros trabajan estrechamente con el equipo de Introducción de Nuevos Productos (NPI) para confirmar la capacidad del proceso, la viabilidad de fabricación y la alineación con los proveedores. Este enfoque multifuncional garantiza que los procesos de fabricación y los socios de suministro seleccionados cumplan plenamente con los requisitos técnicos, de calidad y de cumplimiento antes del inicio del proyecto.

Juxin Fasteners mantiene una Lista de Proveedores Aprobados (AVL) para aplicaciones automotrices e industriales, gestionada por un equipo dedicado de Comercial, Calidad y Sourcing Estratégico. Los proveedores son aprobados, mantenidos o eliminados de la AVL según las necesidades comerciales definidas, el desempeño de calidad y los resultados de evaluaciones continuas.
El programa AVL cuenta con el soporte de los gerentes de calidad de proveedores (SQMs en Europa y Asia), quienes realizan auditorías periódicas y revisiones de desempeño de los proveedores. A través de evaluaciones continuas e iniciativas estructuradas de desarrollo de proveedores, Juxin Fasteners trabaja estrechamente con sus socios de suministro para impulsar mejoras en la calidad, la estabilidad de los procesos y la confiabilidad a largo plazo de la cadena de suministro.

El equipo de Ingeniería de Factibilidad de Juxin Fasteners es responsable de revisar y evaluar las cotizaciones de los proveedores para garantizar que la capacidad de fabricación, los controles de proceso y el desempeño de calidad estén plenamente alineados con los requerimientos del cliente.
Durante esta revisión, se evalúan los procesos de fabricación del proveedor, su capacidad y los supuestos técnicos en relación con los planos, las especificaciones y las características críticas del cliente. Cualquier brecha, desviación o restricción se identifica claramente, se documenta y se revisa para asegurar que sea plenamente comprendida y formalmente aprobada antes de avanzar en el proyecto.

La división correspondiente de Juxin Fasteners realiza una revisión comercial estructurada para evaluar el costo total asociado al soporte de cada programa de cliente. Esto incluye, pero no se limita a, requisitos de inventario y almacenamiento, instalaciones y locales, costos laborales, logística y movimiento de productos.
El modelo de costos completado se revisa en relación con la facturación prevista, los objetivos de margen y los requisitos de capital de trabajo y se autoriza de acuerdo con los procedimientos internos de aprobación. Este enfoque disciplinado permite a Juxin Fasteners mantenerse competitivo, al mismo tiempo que identifica oportunidades para ofrecer valor adicional mediante soluciones comerciales y logísticas optimizadas que beneficien a ambas partes.

Se prepara una cotización formal, generada por el sistema, para cumplir con los requisitos técnicos, de calidad y de entrega definidos por el cliente. Las RFQ pueden recibirse a través de múltiples canales, incluyendo nuestro equipo de ventas externo o gerentes de cuentas dedicados que apoyan a clientes existentes.
Antes de emitir una cotización, Juxin Fasteners asegura que toda la documentación requerida —como planos, especificaciones, estándares de calidad y cronogramas de entrega— esté completa y validada. Este enfoque estructurado permite un proceso de cotización eficiente, manteniendo la precisión y la alineación con las expectativas del cliente.

Tras recibir un pedido del cliente, el equipo de Introducción de Nuevos Negocios (NBI) realiza una revisión interna completa. Se verifican los términos comerciales, la capacidad operativa y los requisitos logísticos frente a la cotización original para garantizar una alineación completa.
Esta revisión confirma que todas las funciones internas están preparadas para apoyar el programa y que los recursos, procesos y arreglos de la cadena de suministro están listos antes de la confirmación del pedido.

El proceso de revisión del contrato asegura un entendimiento compartido y documentado entre Juxin Fasteners y el cliente en todos los aspectos del acuerdo. Además de la ingeniería del producto y las especificaciones técnicas, la revisión abarca los volúmenes de pedido, los cronogramas de entrega, los tiempos de producción y los requisitos de calidad.
El equipo NBI es responsable de garantizar que los productos se entreguen conforme a las expectativas del cliente para el Inicio de Producción (SOP) y que los requisitos de producción continua estén claramente definidos, comprendid

Juxin Fasteners opera procesos de aprobación de productos automotrices de acuerdo con el proceso estandarizado de aprobación de piezas de producción (PPAP) y con la documentación de muestras fuera de herramienta (OTS). Se ha establecido documentación de aprobación a nivel de grupo, utilizando plantillas de la Automotive Industry Action Group (AIAG), para garantizar la coherencia en todos los programas.
Nuestra estrategia global de aprobación de productos permite la calificación eficiente de piezas estándar para múltiples ubicaciones de clientes, reduciendo los tiempos totales de aprobación mientras se mantiene el pleno cumplimiento de los requisitos de los clientes y de la industria. También se conservan plantillas de PPAP y documentación específica de los clientes OEM globales de Juxin Fasteners para respaldar los requisitos únicos de cada cliente.

Lograr la aprobación de producto en el primer intento es un indicador clave de desempeño (KPI) en Juxin Fasteners. Nuestro objetivo es alcanzar un 100% de aprobación en la primera revisión de todos los PPAP y envíos de muestras.
Este KPI es supervisado y revisado mensualmente por el Director de Calidad del Grupo y los Gerentes de Calidad de Clientes. Los datos de desempeño se analizan para identificar oportunidades de mejora y asegurar el cumplimiento sostenido de las expectativas de calidad del cliente.

La planificación efectiva es crítica en la etapa de producción en masa. Se realiza coordinación transversal entre los sitios de fabricación de Juxin Fasteners y los proveedores AVL aprobados para asegurar el cumplimiento consistente de los volúmenes contratados, los estándares de calidad y los cronogramas de entrega.
La planificación logística global es gestionada por nuestro equipo de Gestión de la Cadena de Suministro (SCM) para alinear el movimiento de productos con los cronogramas de ensamblaje de los clientes, las regulaciones regionales y los requisitos legislativos aplicables. Este enfoque disciplinado garantiza entregas confiables y puntuales, así como un soporte de producción ininterrumpido para nuestros clientes en todo el mundo.

Durante la fase de construcción inicial y el inicio de la producción (SOP), Juxin Fasteners proporciona soporte técnico in situ, según sea necesario, para garantizar un lanzamiento de producción fluido y controlado.
Durante la fase de ramp-up hacia la producción completa, nuestros equipos de logística y de cadena de suministro supervisan continuamente el flujo de materiales, los niveles de inventario y el desempeño de entrega. Esta supervisión proactiva permite la identificación temprana y la mitigación de riesgos potenciales, asegurando la continuidad del suministro y evitando interrupciones que puedan afectar la producción del cliente.